媒体报道
新质生产力 | 上海证券报：中国建材集团缝制国之重器“新衣裳”
来源：上海证券报》、集团党委宣传部/新闻办公室 发布时间：2024-07-30发展新质生产力是推动高质量发展的内在要求和重要着力点。中国建材坚持科技创新引领产业创新，坚持两端发力，大力发展战新产业，向新质生产力要新动能。今天为大家带来上海证券报《中国建材集团：缝制国之重器“新衣裳”》。
全文如下：
缝制国之重器“新衣裳”——中国建材集团发展新质生产力一线调研
上海证券报记者 于祥明
盛夏时节，上海证券报记者走进中国建材集团，探寻新质生产力。耐火材料、先进陶瓷、发电玻璃、人工晶体、大尺寸红外光学材料……一批高水平科技创新成果转化为产业产品。一粒粒先期创新研发的“金种子”，正破土而出，向上生长，中国建材集团积极打造无机非金属新材料，为“国之重器”穿上“新衣裳”。
厚积薄发
“这两个球大小一样，实则大不相同。”在山东淄博中材高新氮化物陶瓷有限公司展厅里，工作人员告诉记者，氮化硅陶瓷轴承球具有轻量化的特点，重量仅为钢球的41%。
产品创新的背后，减轻的是重量，提升的却是竞争力和含金量。
氮化硅是一种新型陶瓷材料，其硬度仅次于金刚石，具有高强度、低密度、耐高温等特点。目前用氮化硅陶瓷制成的陶瓷轴承，具有自润滑性，几乎是为轴承量身打造，其转速每分钟可达60万转，又能经受住近1000摄氏度的急速加热和冷却。氮化硅陶瓷球可广泛应用于风力发电机、电动汽车等。
“氮化硅陶瓷，我们已经研究了40多年，是国内最早的氮化硅材料研发单位之一。未来几年，新能源车会用上我们这种新陶瓷材料。”中材高新公司科技管理部副部长王增辉说。
安徽蚌埠，另一种新材料也在“闪耀”。在中建材玻璃新材料研究总院展厅，记者看到了“有光就有电”的科技玻璃——遇到光，玻璃就被“点亮”了。
“随着科技发展，新的玻璃品种不断涌现，整个行业发生了颠覆性变化，焕发新的生命力。”中建材玻璃新材料研究总院总经理助理、浮法玻璃新技术国家重点实验室副主任曹欣说，每一种新型玻璃材料的研发，除了科技创新，还要实现大量设备重新设计和国产化，是一项系统工程。
以发电玻璃为例，中建材玻璃新材料研究总院研发的30×30厘米铜铟镓硒（CIGS）发电玻璃，以20.4%的光电转换效率再次刷新世界纪录。
从氮化硅陶瓷到发电玻璃，这些“从0到1”的基础科研创新突破，都是中国建材集团厚积薄发的“结晶”。多年来，集团不断加大基础研发投入强度，围绕原创性引领性技术供给、提高科技创新能力、加强保障机制建设等方面持续发力。
2016年至2023年，中国建材集团研发经费投入年均达100亿元以上，复合增长率达12.3%。近两年，新增核心发明专利307项，成功攻克大飞机碳纤维复材、大尺寸红外光学材料、高效发电玻璃等一批关键技术，众多新材料应用于长征系列运载火箭、神舟系列载人飞船等“国之重器”。
氮化硅陶瓷球、基板等产品
与时间赛跑
“在激烈的国际竞争中，要开辟新领域新赛道、塑造新动能新优势，科技创新是根本。对企业而言，科技创新成果不能停留于‘实验室’，而要走向‘生产线’。”中国建材集团相关负责人说。
据介绍，中国建材的发展目标为：从实验室原始创新到加速成果转化、促成“揭榜挂帅”、实现“从1至N”产业落地，建立新材料产业高端装备体系。
一个个项目的落地、一条条生产线的建成，正在将蓝图变为实景。
在山东枣庄，中建材光芯科技公司工厂一条长达几百米的现代化产线上，数台高精度拉丝机正在拉丝，纤维成型工序的工人正一丝不苟地检验产品，真空熔压机稳定运转。
2018年11月，中国建材总院与枣庄共同建设中国建材集团（枣庄）新材料产业园，中建材光芯科技成为首批落户枣庄经济开发区的科技企业。4年耕耘，中建材光芯科技产业化发展迈上新台阶，投资2.2亿元的图像光导识别材料项目（一期）实现满工满产，带动就业500人，营业收入2023年突破2.8亿元。
中建材光芯科技副总经理王三昭说，公司与行业领军企业进行战略合作，在DR设备数字化小型化、消费电子以及精准过滤等领域进行研发创新，开发了耐辐照光纤面板、微孔过滤滤材等多种新型特种光纤制品，引领行业科技进步与变革，多种产品进入量产导入、小批量供货阶段。
这只是中国建材集团实现“从1至N”产业落地中的一环。据了解，中国建材集团正推动高性能碳纤维、锂电池隔膜、先进陶瓷、发电玻璃、人工晶体、耐火材料等一批高水平科技创新成果转化为产业成果，支撑形成“10亿元—50亿元—100亿元”级别梯次的新材料产业良性布局。
高导热氮化硅陶瓷基板
以改革谋发展
“如果既有的产业布局无法满足新一轮科技革命和产业变革的要求，就需要推动形成新的业务布局，深入开展重组整合，实现生产要素的合理配置。”中国建材集团相关负责人说。
以北新建材为例，公司通过联合重组进入防水市场和涂料市场，进一步完善其“一体两翼”的发展格局。
作为新型建材行业最早一批上市的企业之一，北新建材正在努力将发展新质生产力的成果转化为高质量发展实效。北新建材党委副书记、董事张静表示，公司通过联合重组实现防水材料、涂料业务的“两翼齐飞”，加速向消费类建材制造服务商转型。
据悉，中国建材集团坚持市场化改革，实现生产率的有效提升，将市场化改革的理念贯穿于构建新型生产关系的各个层面。在公司治理方面，完善授权放权体系。建设战略管控型总部，对子企业建立差异化授权放权清单，“一企一策”统筹推进。在分配机制方面，完善市场化激励机制。加大市场化改革力度，推动技术、管理、数据等生产要素按贡献参与收益分配。对成员企业的工资总额管理，突出按照新质生产力发展和创新要求的导向，对创新型企业，建立5大类9种激励“工具箱”，制定激励工具实施指引等。
中国建材集团相关负责人说，集团通过深化国企改革，努力构建与新质生产力发展相适应的新型生产关系，让各类先进优质生产要素顺畅流动、高效配置、提升效率。
中国首片8.5代TFT-LCD玻璃基板
记者手记
全链条创新“0到1再到N”
走进中国建材集团，探寻新质生产力，零距离接触各种新材料，萦绕于记者脑海的一个问题是，如何看清需求与创新的关系？
从0到1，培育发展新质生产力，一定离不开需求驱动。需求可能是眼前对关键技术的“紧需求”，也可能是当下市场并不大的“小需求”，还有可能是未来不可估量的“新需求”。
全球经济发展到今天，整体需求、新需求、大的需求还没有出来，更多的是存量竞争。培育发展新质生产力更是刻不容缓，无论是哪一类需求都不可小视，更不能忽视。
九层之台，起于累土。材料是建设之基，先有新材料，才能有新产品。记者在调研时的一大感触是，从0到1，培育发展新质生产力，需要深深的“根”，需要在某个领域深深钻研。可以说，生产力中的每一次“质变”，都是时间的“结晶”。
以氮化硅陶瓷为例，这种先进陶瓷材料，强度很高，硬度仅次于金刚石，具有高强度、低密度、耐高温等性质。可以预见，这种新型陶瓷材料作为性能优良的工程材料，将得到更广泛的应用。特别是对于当下火热的新能源汽车产业，采用氮化硅陶瓷面板、轴承等部件，或将改写竞争格局。
1978年，中国建材集团旗下山东工陶院就开始研究氮化硅陶瓷。山东工陶院在国内率先实现了高性能氮化硅陶瓷产业化，成为全球第三家可以批量化生产氮化硅轴承球等产品的企业。目前，山东工陶院、中国建材玻璃新材料研究总院，在3D打印生物陶瓷、发电玻璃、柔性玻璃等领域不断突破创新。
培育发展新质生产力，需要“全链条”突破。从0到1的创新突破必不可少，从1到N的发展跳跃至关重要。特别是对企业而言，科技创新成果不能停留于“实验室”，而要走向“生产线”。只有实现1到N的产业化“跳跃”，才能真正“站稳脚跟”。
